内墙腻子涂料实施工程的方案

  质量检验收取规范》（GB50210-2001）三、施工准备1.本分项工程所需用的材料（根据甲方要求）、成品、半成品等按照材料的品质衡量准则要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。2.堆料场地——用于摆设各种材料和工具。要求面积大约50平方米，无渗水、漏水，门窗牢固安全。3.水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。4.混凝土顶棚上的支模丝杆铁件割除完毕，结构露筋缺陷已处理，混凝土构件胀缩模处剔除修补到位。5.墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方进行刮腻子施工。（并必须经交接验收合格后方可施工）6.本分项工程所用工具准备就绪。序号机具名称型号用途数量1搅拌器确保腻子、涂料的均匀度42滚筒短毛滚底漆503滚筒专用滚面漆504铲刀修整基面405批刀修整基面406平整度检测靠尺2米长检验平面、阴阳角等平整度20四、施工工艺与工艺流程4.1腻子工程工艺流程1.顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头2.墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线.刮大白施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→批4~6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布→满批柔性腻子一道→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线

  做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。腻子工程施工工艺1.基层验收基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。2.基层清理首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。3.顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线.顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角、地下室批灰掺30%~40%白水泥、楼层批灰掺20%~30%白水泥5.顶棚、墙面批灰用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2~3mm，平行于房间的边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1~2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6~7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均

  匀一致。6.墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在2~2.5mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。7.顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺①~⑥条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。4.3涂料施工工艺1.内墙涂料通常为一道底漆，两道面漆，根据设计及工程质量要求可以适当增加面涂遍数。2.底层涂料①底漆施工前，应首先将附着在基层表面腻子打磨的粉尘清除干净；并将地面上的粉尘进行清理，以免涂料施工时粉尘上扬对施工质量造成影响。②底漆应采取滚涂，施工工具及质量的要求不得低于面漆。③底漆施工应确保漆膜完全覆盖基层表面，漆膜厚薄均匀，无起皮、流坠，确保与基层附着牢固。如果墙面吃漆量较大，底漆可适量加水搅拌均匀后使用，以确保能够涂刷均匀。④.腻子找补：底漆滚涂完毕后，应对光目测墙面平整度，不平整处应进行腻子的局部找补打磨，并补涂底漆。3.第一道面涂①涂料施工前，应使用电动搅拌器进行充分搅拌，搅拌均匀方可使用，如涂料中有沉淀、结块时应搅拌并滤除沉淀物后再使用，以免涂料干燥后出现发花等质量观感问题。②大面滚涂时，每滚接茬应收漆均匀，不得过厚或过薄，同时，每滚收漆的方向应一致，以免因涂料层薄厚不均或收漆部位滚涂纹理不一，

  而造成反光不一致，影响观感。③第一道涂料施工完毕后，允许存在少量的发花、透底情况，但不得存在起皱、流坠、起粉、裂缝、漆膜表面粗糙等质量缺陷。4.第二道面涂：①第二道涂料施工前，应检查第一道涂料有无破坏及严重的污染，对墙面裂缝、凹坑等缺陷及时进行腻子找补打磨、并补刷底漆和面漆，修补完毕后方可进行第二道面漆施工，以避免施涂后再发现问题导致大面返工。②同一房间内施工必须一次性连续施涂，以免前道涂料干燥后再继续施工，导致接缝处色差明显的质量问题。③对于木门框、踢脚线等与涂料作业面的交接处，应采用腻子找补平顺后，再采用小毛刷或毛笔进行涂料收口。④涂料滚涂工艺要求同第一道面涂五、质量要求与检验标准1.本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量规定要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。①腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。②腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与顶棚与墙面的分界线mm以内，同时分界线上下不一样的材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。③本分项腻子面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。④踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线.成品保护①施工全套工艺流程中要注意对其他专业设施的成品保护，如埋设在墙内的线管、线盒水管以及已成品的防水层、保温层等。②楼地面施工必须用彩条布加以覆盖后方可施工，避免交叉污染。③涂料施工时，木门框、开关面板

  应贴美纹纸进行保护，木地板应采用彩条布或纸皮覆盖防护，铝合金、塑钢门窗及入户门等应保留其保护模，防止造成污染。安全生产与文明现场施工1.建立安全施工责任制度。建立安全施工责任制，实施工程人员必须认真遵守国家相关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。2.施工时一定要制定安全技术措施主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作。施工队在队长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本队的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全监查。3.加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育：强化行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性工程组织机构4.施工前，检查脚手架是否安全。①每班前检查脚手架、高凳是否牢固稳定，如有不安全处立即做处理。并经常清理脚手板上的杂物。②脚手板上放置的工具材料要平稳。③施工前对所用的机械设备做检查，要满足施工能力有一定的要求并运行正常，所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。④落地灰要及时清除并清理洗涤干净，施工现场要工完料净。④涂料施工完毕后7天内为养护期，因漆膜强度未达到最终要求，应避免擦洗或硬物任何接触。⑥涂料面涂完成后，室外门窗应进行关闭，以免雨水淋湿破坏。⑦由于装修工序原因，第一道及第二道涂料之间的间歇较长，因此在第一道涂料完成后一定要做好半成品的保护，避免对墙面、特别是墙角部位造成磕碰破坏。⑧灯具安装时，应佩戴干净的手套，以免触摸天花涂料造成污染

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